工艺流程：

        内加热蒸汽回转煅烧机主体为一回转圆筒，筒内以同心圆的方式排列有若干圈贯穿于煅烧机内部的换热管，管内通入蒸汽，提供煅烧所需的热量。加热管可以为光管，可以为翅片管，也可以为光管和翅片管组和形式，这需要根据物料特性和干燥工艺的要求选择。需煅烧的物料由进料机喂入煅烧机内，随着筒体的转动，被加热管提升、扬洒，利用对流、传导、辐射等多种换热方式对物料进行煅烧，并借助于煅烧机的斜度从较高一端向较低一端移动，最后由煅烧机尾部的出料锁风阀排出。煅烧脱除的水分由排潮气体携带，在风机作用下排出煅烧机外，排潮气体与物料的流向有逆流和顺流两种形式，需要根据工艺确定。

        本工艺也适用于天然石膏与其他化学石膏的干燥与煅烧处理。基于天力公司在石膏干燥/煅烧的研究开发和工程应用经验，内加热蒸汽回转干燥/煅烧机具有较高的传热效率和可调整性，经过工艺调整可同时生产建筑石膏粉。

 设备性能：

        在吸收已做蒸汽回转煅烧机的设计和加工制造经验的基础上，克服原来设计中小的不当，主要根据脱硫石膏的特性作了调整。调整原则是脱硫石膏煅烧机以成熟的石膏煅烧机各部分结构为基础，在主体部件和结构形式保持不变的前提下进行了如下优化设计：

1、加热管采用光管和翅片管组合的形式。内部蒸汽换热管从进料口开始约1.5米长光管，紧接约3米长直翅片，剩余长度带螺旋形翅片。前面为脱硫石膏的表面水的脱出阶段，光管可以较好的防止石膏粘管壁，同时粘壁的物料较易脱落。直翅片管采用宽螺距矮翅片，主要为了进一步脱出石膏中剩余表面水和部分结晶水。后面的螺旋管采用较小螺距的翅片，主要增大换热面积，将脱硫石膏煅烧至合格的熟石膏。

2、进料机采用双螺旋输送机。双螺旋输送机可以克服物料输送过程中的抱轴问题。

3、进料端的筒体外壁采用锤击器。锤击器将粘在筒体内壁面的脱硫石膏脱落。

4、进料端的密封采用成熟滑片结构。

5、出料罩设计成渐扩的形式。这样可以减少排潮气体携带产品进入收尘系统，降低收尘系统的负担。

工艺特点：

        1、适用于大规模水泥缓凝剂生产线

        2、利用热源进行间接换热，有利于保持石膏的纯度

        3、结构简单，操作方便，清扫容易

        4、密封良好，无粉尘外泄，环境污染少

        5、热效率高，电耗低

        6、故障少，维修费用低